聚脲喷涂加工是一种现场成型、快速固化的高性能防护涂层施工工艺，其涂层附着力直接决定防护效果的长期可靠性。在实际工程中，超过70%的聚脲涂层失效案例与基材预处理不当有关，而非材料本身的问题。因此，基材预处理是聚脲喷涂加工质量控制的“第一道关口”，必须给予与技术配方同等程度的重视。
基材预处理的第一步是全面评估基材状态。对于混凝土基材，需检测表面含水率（应低于8%，可用CMT混凝土水分测试仪或塑料薄膜法测试）、表面强度（回弹仪测试不低于1.5MPa）、平整度（2m靠尺间隙≤3mm）以及有无油污、浮浆、脱模剂、水泥泌水层等污染物。含水率过高的混凝土需进行自然干燥或强制热风干燥处理，必要时使用湿固化底漆。表面强度不足时，应先用混凝土增强剂（渗透型硅酸盐材料）进行加固处理。对于钢材基材，需检查锈蚀等级（通常要求St2或Sa2.5级）和表面油污状况。所有评估数据应记录在案，作为后续施工参数的依据。
粗糙化处理是提升附着力的核心工序。混凝土基材的粗糙化可采用喷砂、铣刨或高压水射流（压力≥30MPa）方法，要求达到CSP（混凝土表面轮廓）3-5级，对应Rz约50-100μm。喷砂处理最为可靠，使用石英砂或铜矿渣，喷砂压力0.5-0.7MPa，距离300-500mm，角度75-90°，可去除表面浮浆并形成均匀粗糙面。对于小面积或边角部位，可使用角磨机配金刚石磨片（粒度16-24目）打磨。钢材基材需达到Sa2.5级（近白级喷砂），表面呈金属灰色，无可见油污、锈斑、氧化皮，喷砂后表面粗糙度Rz应为40-75μm。喷砂后应尽快（不超过4小时）涂装配套底漆，防止返锈。若无法及时施工，需用干燥清洁的布料覆盖保护，重新施工前再次用溶剂擦拭清洁。
底漆的选择与涂刷是基材预处理与聚脲涂层之间的“桥梁”。对于混凝土，常用环氧或聚氨酯封闭底漆，其作用是渗透并固化填充毛细孔，增加表面强度，同时提供化学键合位点。底漆涂布需均匀，无漏涂，干膜厚度通常50-100μm。涂布率应严格按供应商推荐值控制，过厚会导致固化不完全，过薄则封闭效果不足。对于潮湿混凝土（含水率8%-15%），应选用湿固化改性环氧底漆，可在潮湿基面施工并继续固化。对于钢材，富锌底漆（锌粉含量≥80%）或环氧磷酸锌底漆可提供阴极保护并增强附着力。底漆的固化时间需严格遵守——环氧底漆一般需固化8-24小时（25℃），聚氨酯底漆4-8小时，低温或高湿环境应适当延长，并可用手指按压确认表干后再喷涂聚脲。
预处理完成后应立即进行聚脲喷涂加工，间隔时间不宜超过24小时。若间隔过长，应对基材表面进行二次清洁（用压缩空气吹扫或用溶剂擦拭）并重新检测附着力。附着力检测可使用拉拔附着力测试仪（如Elcometer 106），按ASTM D4541标准进行，合格标准为≥1.5MPa（混凝土基层破坏）或≥5MPa（钢材）。某化工污水池聚脲喷涂工程中，因混凝土未喷砂仅简单打磨，导致涂层大面积剥离（附着力仅0.8MPa）。返工后严格按CSP 4级喷砂处理并涂刷环氧底漆，附着力达2.3MPa（混凝土内聚破坏），至今无脱落。聚脲喷涂加工的质量，基材处理占70%的决定因素，专业的施工队伍应将基材处理作为第一道工序，配备喷砂机、铣刨机、湿度仪、粗糙度比较器等检测设备，并建立每道工序的检查和记录制度，只有基材处理合格，聚脲涂层才能发挥其“皮肤式”长效防护的优越性能。建议在正式喷涂前，在每个施工段制作至少3个附着力测试样块，与工件同条件施工和固化，用于破坏性检测，避免在成品上直接测试造成损伤。
